Arten von Sonotroden
Eine Übersicht der unterschiedliche Sonotroden-Arten
Eine der zentralen Ultraschall-Komponenten: Sonotroden sind eine der zentralen Bauteile in der Ultraschalltechnik. Sie sind die Ultraschall-Komponenten, die den direkten Kontakt zum Werkstück herstellen und die Ultraschallenergie und die Anpresskraft unmittelbar auf das Werkstück übertragen. Im Bereich Nieten und Börteln verformt die Sonotrode die Werkstücke.
Anwendungsspezifischer Sonotroden: Jahr für Jahr verlassen hunderte anwendungsspezifischer Sonotroden unser Haus, konstruiert und gefertigt für höchste Ansprüche an Lebensdauer und Qualität.
Die Vielzahl der Arten: Jede Art von Sonotrode hat ihre eigenen Vorteile und Einschränkungen und wird entsprechend den Anforderungen der spezifischen Anwendung konstruiert und hergestellt. Dabei gibt es eine Vielzahl von unterschiedlichen Arten, die sich aus der Form, Funktion, Material, Aufbau oder der Anwendung ableiten. Auch wenn diese Bezeichnungen nicht immer einheitlich und eindeutig definiert sind, liefern diese unterschiedlichen Sonotroden-Namen doch ein Gesamtbild über die unterschiedlichen Anwendungen, Einsatzgebieten und Anpassungsmöglichkeiten.
Ausführung und Anforderung: Die Auswahl der richtigen Ausführung von Sonotroden hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Materialien, der Schweißanforderungen, der Geometrie des Teils und der gewünschten Schweißqualität. Wir berücksichtigen die Anforderungen der jeweiligen Anwendung aufs Genaueste, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Zu den bekanntesten Sonotroden-Arten zählen:
Sonotroden-Arten entsprechend der Form der Sonotrode oder entsprechend des Werkstücks
Rundsonotroden: Diese sind zylinderförmig und werden oft für die Verschweißung von Kunststoffen und thermoplastischen Materialien verwendet. Sie sind einfach im Aufbau, können mit hohen Übersetzungen konstruiert werden und sind damit eine weit verbreitete Art von Sonotroden.
Stegsonotroden: Häufig werden diese Sonotroden aus einem zylindrischen Körper abgeleitet und haben einen in der Regel rechteckigen Querschnitt an der Schweißfläche.
Nietsonotroden: Sowohl Rund- als auch Stegsonotroden können mit Nietkonturen versehen werden. Die Sontrode erhält hierzu eine oder mehrere Spitzen, die in das Material eindringen sowie eine Kalotte, in der das verdrängte Material zu einem Nietkopf geformt wird. Auf eine Spitze kann verzichtet werden, wenn der Nietkörper als Rohr oder Pin bereits im Spritzguss ausgeformt wird.
Kontursonotroden: Diese Sonotroden haben speziell geformte Oberflächen, die an die Kontur des zu verschweißenden Teils angepasst sind. Sie eignen sich gut für die Schweißung von komplexen Formen und unregelmäßigen Oberflächen.
Schaum- und Vliessonotroden: Mit einer speziellen Schweißkontur können Schaumstoffe oder Vlies auf Spritzgussteilen fixiert werden.
Radialsonotroden: Diese Sonotroden erzeugen Schwingungen in radialer Richtung und werden oft für das Schweißen von Rundteilen oder Rohren verwendet.
Rollnahtsonotroden: Diese werden verwendet, um Materialien in kontinuierlichen Prozessen zu verschweißen, beispielsweise Kunststofffolien, Textilien oder Matellfolien.
Schneidsonotroden: Diese Art von Sonotroden ermöglicht das Trennen von Materialien. Die Schneidengeometrie orientiert sich am Material und der Schneidkontur.
Je nach Anforderung stellen wir auch Mischformen der verschiedenen Sonotroden-Arten her.
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Sonotroden-Arten entsprechend des konstruktiven Aufbaus
Monolithische Sonotroden: Dies sind Sonotroden, die aus einem einzigen Stück Material gefertigt sind. Sie können aus Materialien wie Aluminium, Titan, Stahl oder anderen Werkstoffen bestehen. Monolithische Sonotroden werden oft in Anwendungen mit geringem Verschleiß eingesetzt, da sie robust und einfach in der Herstellung sind.
Modulare Sonotroden: Modulare Sonotroden bestehen aus verschiedenen Teilen, die miteinander verbunden sind. Diese Teile können aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Dies ermöglicht eine bessere Anpassung an die spezifischen Anforderungen der Anwendung. Beispielsweise kann der Sonotrodenkörper aus einem Werkstoff bestehen, der eine effiziente Schwingungsübertragung ermöglicht, während die kontaktierende Oberfläche, die das Material berührt, aus einem verschleißfesten Material gefertigt ist.
Beschichtete Sonotroden: In einigen Fällen werden Sonotroden mit einer Beschichtung versehen, um ihre Verschleißfestigkeit oder spezielle Eigenschaften zu verbessern. Dies kann beispielsweise eine Hartmetallbeschichtung sein, die die Lebensdauer der Sonotrode verlängert.
Zusammengesetzte Sonotroden: Sonotroden können aus mehreren Bauteilen zusammengesetzt sein. Dies kommt insbesondere in Betracht, wenn zwei Schweißpunkte mit einem zentralen Konverter versorgt werden sollen. In diesem Fall werden auf der Basissonotrode (auch Muttersonotrode) zwei Einschraubsonotroden (auch Tochtersonotroden) befestigt.
Spannzangensonotroden: In einigen Anwendungen werden Sonotrodenköpfe so gestaltet, dass sie austauschbar sind. Dies erleichtert den Austausch, wenn Verschleiß oder Anpassungen erforderlich sind, ohne die gesamte Sonotrode ersetzen zu müssen.
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Produktgruppe Ultraschall-Booster
Als Hersteller sind wir in der Lage für unsere Kunden maßgeschneiderte Komponenten anzufertigen. Mit unseren UIltraschall-Boostern liefern wir den Baustein mit dem die Amplitude bei den Sonotroden zusätzlich verstärkt werden, wenn die Übersetzung innerhalb der Sonotrode nicht ausreichend groß ausgeführt werden kann.
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Wir produzieren Ultraschallgeneratoren mit den Frequenzen von 20 kHz bis 40 kHz – passend für unterschiedliche Anwendungen, Geräte und Maschinen. Dabei produzieren wir unsere Generatoren in drei Baureichen, von der leichten Ausführung für Handschweißpistolen bis hin zum Generator mit einer Leistung von bis zu 2.000 Watt mit Profinet-Schnittstelle für den Einbau in Schaltschränken.
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